DIN1.4003 3CR12 Edelstahlblech, Korrosionsbeständig

Beschreibung des Produkts

Edelstahl ist eine Familie von Eisenlegierungen, die mindestens 10,5% Chrom (CR) enthalten.Durch das Vorhandensein von Chrom entsteht eine unsichtbare Oberflächenfolie, die der Oxidation widersteht und das Material passiv oder korrosionsbeständig macht (Rostfrei)Es gibt mehrere Arten von Edelstahl, die für verschiedene Anwendungen und Anwendungen konzipiert sind.Temperatur- und Festigkeitsbedingungen.

3CR12 Technische Daten

3CR12ist ein kromhaltiges, korrosionsbeständiges Ferritstahl, das als alternatives Baustoff entwickelt wurde, wenn die mechanischen Eigenschaften,Korrosionsbeständigkeit und Herstellungsvoraussetzungen für andere Materialien wie milden Stahl, galvanisierter oder aluminisierter Stahl, Aluminium oder vorlackierter Stahl sind ungeeignet.
Ursprünglich war 3CR12 in keiner internationalen Spezifikation enthalten, jedoch wurde ein aus 3CR12 entwickelter 12 Prozentchromstahl als DIN-Typ 14003 und ASTM/ASME 41003 bezeichnet.Die erste wurde in zwei Euronorm-Normen aufgenommen, nämlich. EN 10088 und EN 10028, 3CR12 entspricht den Anforderungen der vorgenannten Spezifikationen und kann aufgrund seiner Aufnahme in die vorgenannten Spezifikationen nach 3CR12, 1.4003 und 41003 mehrfach zertifiziert werden.3CR12 Behälter und Tanks können nach BS5500 konstruiert werden, ASME, AD Merkblatter-Codes und die derzeit in Vorbereitung befindliche Konstruktionsspezifikation der Euronorm.
Obwohl 3CR12 als der am meisten spezifizierte 12% Chrom-Nutzstahl der Welt anerkannt wird,Es ist keineswegs universell und sollte nicht ersetzt werden für höherwertige Edelstahl, es sei denn, eine detaillierte Korrosionsprüfung wurde durchgeführt.Columbus Stainless kann in diesem Zusammenhang beraten werden.
3CR12wurde als korrosionsbeständiger Stahl konzipiert und wird als solcher bei Exposition gegenüber aggressiven atmosphärischen Bedingungen Farben aufweisen.es wird empfohlen, 3CR12 zu bemalen, oder eine höhere Klasse sollte verwendet werden.
Ein langfristiges Programm zur Korrosion durch die Atmosphäre, das über 20 Jahre vom CSIR durchgeführt wurde, hat gezeigt, daß 3CR12 eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist.mit einem höheren ChromgehaltAufgrund der inhärenten Korrosionsbeständigkeit von 3CR12Es wurde erfolgreich unter nassen Schleifabrasionsbedingungen wie in den Bergbau- und Schüttgutindustrie eingesetztBei leichten oder niedriglegierten Stählen verstärkt das Vorhandensein von Feuchtigkeit in den transportierten Feststoffen die Verschlechterung der Arbeitsflächen.Die Oberflächenrust verschleiert sich nicht nur schnell, sondern setzt das bloße Metall auch noch mehr Korrosion aus., aber die Korrosion der Arbeitsfläche führt zu "Hängen" und einem unterbrochenen Durchfluss. 3CR12 widersteht dem korrosiven Angriff und verbessert so Durchfluss und Zuverlässigkeit,bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer der Feststoffbehandlungsanlagen.
Obwohl 3CR12 bei Korrosions-Abrasionsanwendungen sehr gut funktioniert, kann durch die Verwendung unter trockenen Abrasionsbedingungen kein echter Nutzen erzielt werden.3CR12 eignet sich nicht besonders für Bedingungen von Schlagabrasionen. (siehe: Leitfaden für die Verwendung von 3CR12 bei Korrosions- und Abrasionsanwendungen).
3CR12 wurde in wässrigen Umgebungen weit verbreitet und in vielen Anwendungen mit Exposition und/oder Eintauchen erfolgreich eingesetzt.Bei der Verwendung von 3CR12 in wässrigen Umgebungen ist es wichtig, dass die Entscheidung auf einer gründlichen Analyse der Wasserqualität und der Mikrobienzahl beruht.. (siehe Leitfaden zur Verwendung von 3CR12 im Wasser).
3CR12 ist mit Blick auf die Leichtigkeit der Herstellung konzipiert, und seine Zusammensetzung und Eigenschaften führen zu guten Form-, Zeichnungs- und Stanzmerkmalen.Der Stahl ist leicht durch eines der anerkannten Schweißverfahren zu schweißen und sollte nach dem Schweißen eingelegt/gereinigt und passiviert werden..
3CR12 wurde in SABS 0162 Teil 4 - Verhaltenskodex für die strukturelle Verwendung von Stahl aufgenommen. it is necessary to redesign mild and constructional steel components using the mechanical and corrosion resisting properties of 3CR12 in order to gain full advantage of potential material and fabrication savings.
Dieses Dokument bezieht sich auf schwarzes (heißgewalztes und gegrilltes) 3CR12 sowie eingelegtes (Nr. 1 und 2B) Material, 3CR12 ist in den folgenden Oberflächen HRA, Nr. 1, 2D und 2B erhältlich,Die letzten drei Oberflächen können für alle geeigneten Anwendungen von 3CR12 verwendet werden., sollte die HRA-Abschließung nur in Anwendungen verwendet werden, bei denen Feuchtigkeitsrutschverschleiß auftritt.Die mechanischen Eigenschaften des HRA-Materials ähneln denen des Oberflächenmaterials Nr. 1.Ein langfristiges atmosphärisches Programm, das über 20 Jahre vom CSIR durchgeführt wurde, hat gezeigt, daß 3CR12 eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist.
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2. Ermüdung Ausgedehnt
Untersuchungen haben gezeigt, dass sich 3CR12 in Bezug auf die Ermüdung ähnlich wie Baustahle wie BS4360 Klasse 43A verhält.Bei der Konstruktion von Ermüdungsbauten sind anerkannte Verfahren zu beachten.. BSBS7068 kann verwendet werden.

 

Der Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl, der etwa 18% Chrom und 8% Nickel enthält, und ist der am häufigsten in der Welt verwendete spezifizierte Edelstahl.Der Typ 304/304L ist ein vielseitiger, allgemeiner Verwendung von Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke.Diese Qualitäten können im gegrillten Zustand angegeben werden, wenn sie eine sehr gute Formbarkeit aufweisen.. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um die mehrstufigen Tiefenziehmerkmale zu verbessern.Kaltbearbeitungsbedingungen können auch für den Typ 304/304L für Anwendungen des Federtyps festgelegt werden.Der Typ 304/304L ist im gegossenen Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.
Der Typ 304L kann als 304 zweimal zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die niedrigere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeitsstufe von 304 erfüllt.Der Typ 304L sollte für geschweißte Anwendungen festgelegt werden, da die kohlenstoffarme Version die Niederschlagung von Chromkarbid eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht..

Edelstahl 316/316L:

316/316L ist ein austenitischer rostfreier Stahl mit Molybdän.,Darüber hinaus bietet die Legierung 316/ 316L eine ausgezeichnete Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Kriech- und Spannungsfestigkeit,sowie hervorragende Formbarkeit und Schweißfähigkeit.316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und immun gegen Sensibilisierung; daher wird es sehr häufig in schweren Schweißbauteilen verwendet.

Stahl aus nicht rostendem Stahl 1,4571 (316Ti)
Edelstahltypen 1.4401 und 1.4404 werden auch als Sorten 316 und 316L bezeichnet.
316 Edelstahl enthält Molybdän, das ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht.
316L, die kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl, ist immun gegen Karbidniederschlag (Sensibilisierung) an der Korngrenze. Dies macht es für den Einsatz in schweren (über etwa 6 mm) geschweißten Bauteilen geeignet.
Für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen sollte die kohlenstoffreiche Variante, der 316H-Edelstahl und der stabilisierte 316Ti-Edelstahl verwendet werden.
Die austenitische Struktur von 316 rostfreiem Stahl verleiht auch bei kryogenen Temperaturen eine ausgezeichnete Zähigkeit.
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für die von EN 10088-3 erfassten Barprodukte:2005Es ist vernünftig zu erwarten, dass die Spezifikationen in diesen Normen denen in diesem Datenblatt ähnlich, aber nicht unbedingt identisch sind.

Der Edelstahl 316Ti enthält eine geringe Menge Titan. Der Titangehalt beträgt typischerweise nur etwa 0,5%. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 ° C.Dies verhindert, dass Karbid an den Korngrenzen abfällt und schützt das Metall vor KorrosionDer Hauptvorteil von 316Ti besteht darin, dass es bei höheren Temperaturen länger gehalten werden kann, ohne dass eine Sensibilisierung (Niederschlag) auftritt.316Ti behält physikalische und mechanische Eigenschaften, die den Standardwerten von 316 ähneln.
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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer Chromstahl, der Columbium enthält, wodurch die Karbidniederschlagung und damit die Korrosion zwischen den Körnern beseitigt werden kann. Alloy 347 is stabilized by the additions of chromium and tantalum and offers higher creep and stress rupture properties than alloy 304 and 304L which may also be used for exposures where sensitization and intergranualr corrosion are of concernDie Zugabe von Columbium ermöglicht auch, daß Legierung 347 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, die sogar der Legierung 321 überlegen ist.347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung von Legierung 347 und weist verbesserte Hochtemperatur- und Kriechfähigkeit auf.

Edelstahl 321/321H.

Legierung 321 (UNS S32100) ist ein mit Titan stabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Niederschlagbereich von 800 - 1500 °F (427 - 816 °C) von Chromkarbid ausgesetzt wurdeDie Legierung widersteht der Oxidation bei 816°C und weist höhere Kriech- und Spannungsruptur-Eigenschaften auf als Legierungen 304 und 304L. Sie besitzt auch eine gute Niedertemperaturzähne.

Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff (0,04 - 0,10) Version der Legierung.In den meisten FällenDer Kohlenstoffgehalt der Platte ermöglicht eine doppelte Zertifizierung.

Die Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Der 309-Edelstahl weist im Vergleich zum 304-Edelstahl eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf.Schweißbarkeit, und hochtemperaturfähige Eigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, bei denen ein Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erforderlich ist.Der Gehalt 310 widersteht der Oxidation und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius mitunter verwendetÄhnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Härte bis zu kryogenen Temperaturen ein weiteres Merkmal von 310.

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